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激光切管机

全自动上料架

激光切割切管机以及安全防护设施(选配)等组成,其总装的三维如图2-1

产品详情

系统结构与功能:

激光切割切管机以及安全防护设施(选配)等组成,其总装的三维如图2-1。

全自动上料架(图1)

全自动上料架(图2)

全自动上料架(图3)

主要参数

最小上料管长

mm

3000

最大上料管长

mm

6000

钢管直径范围

mm

φ20-φ220

最大装料重量

kg

3000

上料循环时间

s

≤45

结构介绍

料栈及上料系统

桁架是支撑上下料机械手运动的基础,由立柱和横梁拼装而成。该桁架立柱及横梁采用大截面高强度厚壁型钢制造,桁架整体刚性较好。

全自动上料架(图4)

单管剔除机构

单管剔除机构功能是实现机械手的水平和垂直运动。上下料驱动部件结构的组成:电机、减速机、齿轮、齿条、导轨、滚轮等。

上下料驱动部件的水平运动及垂直运动均设置有防撞装置,在极端状况下防止发生危险。

全自动上料架(图5)

夹取送料系统

夹取送料系统功能是实现钢管抓取,并上料至激光切管机的装置。该结构的组成:电机、减速机、齿轮、齿条、导轨、滚轮、气缸等。

全自动上料架(图6)

推送、测量系统

推送、测量系统主要就是检测钢管是否符合系统设定的相关数据。

全自动上料架(图7)

工作流程分析

1.管材入栈:成捆管材吊装入料栈,剪开捆绑绳索,等待上料;

2.开机复位:启动电源,各部件启动复位;

3.管材吊带拉管上料:电机驱动吊带主轴,吊带卷升,拉起料栈内的管材,送到管材支撑料道,挡料棒拦截管材;

4.管材落上支撑料道,单管剔除机构剔除多余管材,只留一根管材在支撑料道上面; 

5.单管剔除机构:上下驱动电机带动插板下行到一定位置,前后驱动电机带动插板横移到一定位置,把管材踢回到料栈;

6.当支撑料道上面只有一根管材时,插板动作推送管材到管材举升位置; 

7.滚轮举升:当管材运动到滚轮举升机构上时,举升气缸伸出,管材抬起到目标位;

8. 管材推送、测长:由于要切割的管材可能长短不一,送入激光切管机前要调整管材位置,测量其实际长度,故要推送测长;

9. 夹取送料:当管材位置调整测量完成后,夹取送料机构动作,把管材夹起,送到激光切管机的目标位置; 

10. 激光切管机夹取管材,完成切割。

为确保整个自动化系统运行的安全性,在运行的过程中,需要人工进行必要的干预和辅助控制。

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